5月21日，2025年“江蘇省先進(jìn)級智能工廠”名單公示結(jié)束，盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)在智能制造領(lǐng)域再創(chuàng)佳績，盛虹煉化1600萬噸煉化一體化智能工廠和斯?fàn)柊钍蓟嗦?lián)產(chǎn)智能工廠獲評“江蘇省先進(jìn)級智能工廠”。
江蘇省先進(jìn)級智能工廠認(rèn)定由省工業(yè)和信息化廳設(shè)立，從智能制造裝備、工業(yè)軟件、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備集成應(yīng)用等多個維度對企業(yè)進(jìn)行綜合評估，旨在分層分級推進(jìn)智能工廠建設(shè)，促進(jìn)實體經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合。
近年來，盛虹石化深入貫徹落實江蘇省“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”三年行動計劃，以智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接為抓手，持續(xù)推動現(xiàn)代工業(yè)化的高質(zhì)量發(fā)展。公司深化數(shù)實融合，圍繞過程控制、精益生產(chǎn)、卓越運營三方面積極建設(shè)“先進(jìn)級”智能工廠，構(gòu)建覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、運營的產(chǎn)業(yè)鏈全流程數(shù)字化管理。過程控制以DCS為核心，結(jié)合行業(yè)先進(jìn)控制優(yōu)化軟件實現(xiàn)對整個工廠裝置的控制、監(jiān)視、操作智能化管理；精益生產(chǎn)以MES為核心，集成生產(chǎn)、安全、設(shè)備等實時運行數(shù)據(jù)，形成企業(yè)級工業(yè)數(shù)據(jù)湖，提升生產(chǎn)運營數(shù)字化、精益化管理；卓越運營依托ERP、SRM、CRM，構(gòu)建了采購、生產(chǎn)、營銷供應(yīng)鏈一體化管理，實現(xiàn)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全方位跟蹤。
在公司“智改數(shù)轉(zhuǎn)”實踐中，盛虹煉化1600萬噸煉化一體化智能工廠基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)效益、設(shè)備平穩(wěn)率、安全風(fēng)險預(yù)防、產(chǎn)銷協(xié)同全面數(shù)字化管理，為公司原油采購、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品調(diào)合等生產(chǎn)計劃管理業(yè)務(wù)提供優(yōu)化方案。斯?fàn)柊钍槊摎溲b置通過APC先進(jìn)控制，裝置人工操作頻次降幅達(dá)50%以上，裝置自控率達(dá)98.41%，是國內(nèi)首家結(jié)合工藝技術(shù)和智能化技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)全面智能化生產(chǎn)和數(shù)字化操作的生產(chǎn)裝置。
未來，盛虹石化將繼續(xù)以數(shù)智化轉(zhuǎn)型為核心戰(zhàn)略，著力探索人工智能、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)的創(chuàng)新實踐和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，全力構(gòu)建“數(shù)字互聯(lián)、研發(fā)創(chuàng)新、量質(zhì)并舉、生態(tài)協(xié)同”的智能化體系，創(chuàng)新打造制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“盛虹模式”。
公安備案號：32070302010015
